時代的發(fā)展，促進(jìn)了機械工程的精細(xì)，按如今的社會格局來說，機器操作也越來越傾向于智能化，便捷化。金屬加工的工藝技能亦是如此，所以今天，
黃埔精密機械加工小編將和大家說說其中的異同。
一、更精密化
精密電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通過采用一系列先進(jìn)的精密加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。
二、更高效化
現(xiàn)代精密加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達(dá)到要求。這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。
三、自動化
在末來的自動化技術(shù)實施過程中，將更加重視人在自動化系統(tǒng)中的作用。同時自動化開始面向中小型企業(yè)，以經(jīng)濟實用為出發(fā)點，滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個性化需要。數(shù)控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。
自動操作過程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。目前最先進(jìn)的數(shù)控電火花機床在配有電極庫和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。
以上就是關(guān)于機械加工中精密加工的其中三個方向，如果對此還有疑問，詳情請咨詢
黃埔精密機械加工小編。廣州市宏樺精密機械有限公司是一家專業(yè)從事高精密度加工的機械零件制造企業(yè)，公司主要從事各類精密機械零配件、模具以及夾具的加工、裝配；加工設(shè)備齊全，主要設(shè)備有進(jìn)口及國產(chǎn)數(shù)控機床、CNC加工中心、銑床等，集銑、車、鏜、鉆、麿、飛邊、CNC加工中心為一體，具有加工成套機械設(shè)備零件的能力，同時擁有一批專業(yè)的技術(shù)團隊，為客戶解決加工上的技術(shù)難題，對精密零部件來圖及來樣加工有著獨特的加工工藝，贏得客戶的一致好評。官網(wǎng)：http://www.njtycl.com/
